- De 2002 en 2004 [SAINT GOBAIN]
SAINT GOBAIN DESJONQUERRES Mers les Bains 80 Responsable qualité Production . - Animations de 50 contrôleurs, suivi qualité chez les sous traitants. - Diminution des arrêts qualité en production et diminution des casses (-10%) - Mise en place de carte de contrôle process. Chargé de mission pour la validation de machines de contrôle par vision - Sélection des personnels - Formation des personnels - Mise en exploitation des machines et suivi qualitatif/quantitatif (diminution des arrêts qualité de 40% les premiers mois )

-
Chargé de mission pour le développement d'une machine de contrôle. - Mise en exploitation d'une machine prototype de vision artificielle, fiabilisation du soft, réalisation d'un manuel utilisateur. Réalisation d'une plate forme multi -caméras. Chargé de mission (résolution de problème) - Recherche et identification d'un matériau générant des pertes de production importante, lors d'une opération de laquage. - Diminution des arrêts qualité (70%), respect du timing.

- De 1984 en 2001 [POCHET]
POCHET et COURVAL Guimerville 80 Responsable secteur vision - Animation de 40 opérateurs vision , formation des personnels aux techniques visions. - Augmentations des résultats qualitatifs, recherche de nouvelles technologies dans un contexte d'amélioration de productivité. Responsable atelier TRI DIFFERE - Animation de 150 personnes dont 2 maîtrises et deux adjoints. - Augmentation de productivité, mise en place d'un suivi de production (+15% ) les trois premiers mois, sensibilisation des personnels avec affichage des résultats atelier. Réorganisation de l'atelier, diminution des arrêts qualité (20% ) au bout de 6 mois. Responsable atelier TRI VISITEC - Animation de 6 responsables, réorganisation de l'atelier, formation des personnels (diminution des arrêts pour changement de production de 50%), mise en place d'un suivi de production, mise en place d'un planning hebdomadaire, animation de réunions résultats avec direction et personnels (diminution de 15% la 1ère année) - mise en place d'un nouveau barème MTM, suivi et application du barème Responsable de projet (cellule robotisée) - Mise en exploitation d'une cellule d'encaissage automatique pour flacons de parfumerie. Formation des personnels (40% des productions passant sur lignes emballées automatiquement), gains de personnels (30% )